工厂布局设计推进的思路
产品系列 P-Q
工艺流程
物流方式
生产班次
工序设备加工工时
精益产线构建
半成品店铺设计
原材料仓库设计
成品仓库设计
维修区、检验区、办公区等设计
机加区设计
组装区设计
店铺仓库功能区设计
7/3/1布局设计
整体布局形成
布局模拟仿真
搬运体制设计
生产体制设计
管理标准形成
工厂整体可视化
结合丰田“大部屋”式系统方法,快速沟通决策,输出最优布局方案
方案一
方案二
方案三
方案四
| 方案 | 安全 | 物流 | 功能区集中 | 场地面积 | 未来拓展 | 未来拓展 | 分数 |
| 权重分 | 30 | 20 | 15 | 15 | 15 | 5 | 100 |
| 评价标准 | 多一个安全 隐患点扣10分 |
各部件物流合计 多50米扣5分 |
一个功能区分散 或不规则扣5分 |
基于最小场地方案 多100平米扣5分 |
一个功能区不好 拓展扣5分 |
对现有基建进行 重大改造,扣5分 |
|
| 方案1 | 20 | 15 | 15 | 15 | 10 | 5 | 80 |
| 方案2 | 20 | 12 | 15 | 15 | 15 | 5 | 82 |
基于团队工作法则,融入精益原则及工具来设计优质产品和流程的方法;
通过精益工厂布局设计,达成最佳的品质、最低的成本、满足客户需求的数量、最短的制造周期;
以 7/3/1 工作法则,结合丰田“大部屋”式系统方法,快速沟通决策,输出最优布局方案,“投产时即是利润创造时”。
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