证券代码：831481
管理咨询
日本丰田精益 · 落地式服务 · 一企一案由浅入深
工序流畅化
标准作业
后补充生产
QCC活动
自主研
A3报告
设备的初期清扫
自主保全体制
技能教育训练
数字化车间改造
数字化工厂规划
数字化工厂构建
特色服务
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日本丰田精益
谯功明
精益生产专家丰田生产性研究所共同所长特聘海外顾问
龟田隆好
常驻顾问日本QCC高级指导员
35位
日本合作专家
拥有软件产品开发团队
拥有设计施工售后团队
拥有智能设备制造实地工厂
服务方式
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落地式服务
项目老师全年驻厂
项目经理巡回指导
项目经理巡回(6-8天/月)
以项目交付结果为目标
落地项目步骤
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一企一案 由浅入深
1. P-Q 图(品种、数量、目标产能)
2. P-R 图(工艺流程图、串插表)
3. 现状工厂布局图
4. 物流图
5. 在制品库存
6. 各作业单元生产效率、各工序作业时间
7. 顾客投诉、工序内品质不良、进货检验不良
8. 设备清单及外形尺寸
9. 组织架构、人员状况
1. 产线构建
2. 精益布局
3. TPM 推行
4. 仓储构建
5. SMED
6. 计划管理流程
7. QCD 量化指标
1. 工序流畅化
2. 样板线构建
3. 整体布局推广
4. 瓶颈解决和现场改善
1. 思想变革
2. 精益基础学习
3. 认识精益和参与实践
1. 价值流的快速流动
2. 物流与信息流管理
3. 异常解决与管理
4. 流程优化与绩效管理
1. 精益工具运用
2. 精益团队活动
3. 实战策划与系统运用
1. 稳定的品质
2. 稳定的设备
3. 稳定的物料
4. 稳定的人员
5. 稳定供应链运用数据改善
1. 精益体系构建
2. 全员改善文化
现场管理咨询业务特点
精益产线构建 · 精益团队打造
1. 现状调查，数据确定；
2. 方案设计，作业模拟；
3. 硬件制作，产线构建；
4. 管理道具，基准建立；
5. 人员教育，管理导入。
1. 现状调查，方案设计；
2. 布局模拟，作业改善；
3. 硬件制作，产线构建；
4. 功能区域，总体布局；
5. 人员教育，管理导入。
1. 三检体制，品质内建；
2. 物料配送，搬运体制；
3. 设备保全，全员TPM；
4. 目标管理，目标达成；
5. 生产指示，计划管理。
1. 计划方式,项目规划/年、月、周、日计划；
2. 例会方式,例会组织；年度/阶段/月/周例会；
3. 激励机制，团队/个人 项目正负激励管控。
1. 理念培训，集中教育/专题教育 /OPL；
2. 报告体制组织，阶段/月/周/专题；
3. 沟通交流，团队沟通/外部沟通/专家指导。
1. 改善实践，产线实践中体悟精益理念；
2. 精益报告/理念分享；
3. 道具运用，分层审核，激励实践，团队育成。
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